氫型變色陽離子交換樹脂的反洗目的與正確的反洗程序要點

           SNT-001BS變色樹脂使用方法

這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂，既能與水中的陽離子進行交換反應(yīng)，又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色），交換能力也比普通樹脂強。主要用于測定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的陽離子電導(dǎo)率，常用于電廠汽輪機內(nèi)冷水的監(jiān)測，及電子儀表、食品醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域。

變色樹脂用于測定蒸汽和凝結(jié)水處理混床出水的氫電導(dǎo)率時，樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽離子被樹脂交換轉(zhuǎn)化成氫離子，大大提高了監(jiān)測水中陽離子的靈敏度。同時，樹脂失效時顏色發(fā)生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態(tài)。

以利于現(xiàn)場的監(jiān)測。

一、性能指標(biāo)：SNT-001BS

外觀：墨綠色球狀顆粒

             粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95

             交換容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60

             濕真密度：1.07~1.29g/ml

             濕視密度：0.79~0.87g/ml

二、操作條件 ：   

使用溫度：100℃

             小床層深度：300mm

             運行流速：    1.0-3.0BV/小時(BV：樹脂體積）    

     三、樹脂失效后，可以倒出樹脂進行收集，換新樹脂繼續(xù)運行。

多次收集多的樹脂可以一起再生。

再生方法：

1、裝填好樹脂后，通過鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹脂體積的3-5倍進行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上。

3、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為至備用。

4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費，得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。

變色陽離子交換樹脂

變色樹脂使用范圍：

監(jiān)測和控制給水、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導(dǎo)率，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導(dǎo)率測量值偏低；當(dāng)H型交換柱失效，大量銨離子透過，氫電導(dǎo)率測量值又偏高。因此，當(dāng)交換柱失效后引起氫電導(dǎo)率變化時，難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施。

氫型變色陽離子交換樹脂的反洗目的與正確的反洗程序要點

　　離子交換樹脂反洗的目的

　　1、除去離子交換樹脂床中夾雜的污垢。

　　2、除去碎的樹脂顆粒。

　　3、放松樹脂床中壓實的區(qū)域和結(jié)塊。

　　4、分離樹脂(好的顆粒在上層，消耗完的樹脂在下層)。

　　5、去除樹脂床在運行過程中產(chǎn)生的“液流通道"，即：“偏流"，把樹脂床恢復(fù)到均勻分布的狀態(tài)，并且表面均勻平坦。

離子交換樹脂

　　下面是正確的反洗程序需要注意的要點

　　1、我司產(chǎn)品數(shù)據(jù)中推薦的反洗速度和時間只是一個參考標(biāo)準(zhǔn)值。在運行時，需要根據(jù)用戶的具體情況調(diào)節(jié)參數(shù)。

　　2、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因為要將碎的樹脂顆粒和污垢排出，所以管道口不要用篩狀物罩住，為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個截流彎(曲頸管)。

　　3、反洗過程中，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45。

離子交換樹脂

　　4、反洗過程中，樹脂床必須是流態(tài)的。這是可以通過視窗觀察確認的。在流態(tài)樹脂床中，樹脂顆粒是四處運動的。但是樹脂床的表面應(yīng)該是平靜或輕起微波的。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。

　　5、離子交換樹脂床膨脹到大狀態(tài)時，其表面應(yīng)該距離出口>400mm。視窗應(yīng)該在膨脹的樹脂床表面和出口之間，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態(tài)。

　　6、離子交換樹脂床的流態(tài)化從上層的樹脂開始，之后以一個均勻的速度向下流態(tài)化。

離子交換樹脂

　　7、壓實程度很高的樹脂床可能需要數(shù)小時時間來實現(xiàn)的流態(tài)化，松散的樹脂床可能只需要數(shù)分鐘。

　　8、反洗剛開始的時候，會出現(xiàn)樹脂床表面局部樹脂的噴發(fā)，導(dǎo)致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區(qū)域，甚至被沖出出口的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會隨著反洗的進一步進行以及樹脂的松動而消失。

　　9、有時候樹脂床會作為一個壓實的整體被提升，然后被擠壓至頂端的分水器，導(dǎo)致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速，然后逐漸的升高流速直到樹脂床膨脹。

　　10、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測，以適當(dāng)調(diào)節(jié)操作參數(shù)。